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能源管理

節能措施

為有效管控能源實際耗用情形,除針對電力、天然氣等能耗情形定期進行數據統計檢討外,我們也對廠內多項主耗電系統設備進行設備更新或節能教育宣導, 並將範圍擴及辦公室及餐廳等區域,降低營運成本及碳排量,以達資源使用的最大化。

2022 年的重大工作成果

地球在手掌上
  • 調漆室塗料循環系統進行節能改善:

    生產中經測試PUMP最佳壓送次數 13.5~15 次,非生產中壓送次數10~11次,可滿足現場使用需求及雷諾數 >2100 避免管路沉積;生產時段油壓馬達運轉數量調整。

  • 面塗空調設備:

    蒸氣供應與輸送帶連動,蒸氣供應時間調整;噴房溫度設定21→19.7℃降低蒸氣供應量。

2022年廠區節能執行成效

排序 類別 課題 改善內容 效益(減碳公噸CO2e) 效益(焦耳GJ)
1 天然氣 面塗空調設備
  • 1. 蒸氣供應與輸送帶連動,蒸氣供應時間調整
  • 2. 噴房溫度設定21→19.7℃降低蒸氣供應量
43.456 710.224
2 天然氣 中塗空調設備
  • 1. 建立不同環境溫度之中塗空調昇溫能力,製訂空調蒸汽開機時間(開機時間減量)
  • 2. 蒸氣供應條件調整:外氣 >19℃不開蒸氣,外氣 ≦19℃ 噴房溫度設定 17.5℃
30.271 494.734
3 調漆室塗料循環系統
  • 1. 生產中經測試PUMP最佳壓送次數13.5~15次,非生產中壓送次數10~11次,可 滿足現場使用需求及雷諾數>2100避免管路沉積
  • 2. 生產時段油壓馬達運轉數量調整
97.423 0.121
4 宿舍B.C.F棟水泵
  • 1. 舊機型汰換為高效率馬達
  • 2. 管路更新,降低管路流量及漏水損失
  • 3. 改善馬達效率與流量(17.8提升為31.2M3/H),並調整為離峰時段抽水
32.438 0.040
5 車身場RING3及RING4線風扇及照明節能改善 生產線電扇與照明分區控制(開關整併) 11.312 0.014
6 調漆室塗料攪拌器
  • 1. 副桶塗料攪動時間最適化
  • 2. 主循環桶攪拌器轉速最適化,空壓機總用電減量約14.7%
13.557 0.017
7 車裝/空壓房/機引饋線變壓器整併
  • 1. 變壓器負載0%拆除
  • 2. 變壓器負載率低於70%予以整併
  • 3. 變壓器整併共11組(車裝*7、引擎*3、空壓*1)
13.592 0.017
8 大調漆室空調設備
  • 1. 大調漆室送排風機頻率調整
  • 2. 大調漆室之濕度調整循環水PUMP頻率
12.874 0.016
9 壓床線非稼動用電減量 壓床單機設備變壓器於終業電源斷電,以減少變壓器耗電損失 10.56 0.013
10 車身工場NIMS PSW點焊槍
  • 1. 針對PSW站5組點焊槍變壓器效率、極頭研磨頻度、水電纜阻抗值參數最佳化分析
  • 2. 水電纜更換標準由現行700μΩ降至500μΩ,產生節電效益平均0.0044度/點
7.663 0.010

註:以前一年度(2021年)作為基準年計算

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