產品品質管理

產品品質及可靠度管理方針

對裕隆汽車的意義	裕隆汽車在生產製造過程中遵守最嚴謹的標準、檢測與作業流程，不僅達到法規要求，也滿足顧客的期望。我們亦重視產品銷售與服務品質，制訂多項相關規範，例如：維修價格和零件價格透明化、故障維修事前報價、一致性的服務品質標準、提供產品技術支援和解決方案等，提供超越顧客期待的產品和服務，提升顧客滿意度，也增進客戶黏著度。
政策與承諾	健全的產品保證體制：品管體系：建立符合國際標準的品質管理體系，如 ISO 9001、IATF 16949 等，以確保產品品質和可靠度供應商管理：加強供應商的管理和監督，確保供應商提供的零部件符合品質和可靠度要求，並加強供應商溝通與合作產品設計和測試：高規格的產品設計和測試，確保產品設計符合消費者需求和使用環境，並進行全面測試驗證產品召回：強化產品的監測和檢測，發現產品存在安全隱患時即時召回，保障消費者的權益和安全售後服務：提高售後服務的品質和效率，即時回應消費者需求，提高消費者滿意度、黏著度及信任感永續產品：發展節能減排的新產品、推動綠色供應鏈，加強製造過程中的環境保護，以實現永續發展的目標
目標	短期 (2024-2025年) 強化新車開發管理能力電動車專用38項電檢項目(初流前)合格率100% 強化智慧製造能力製程參數與品質關聯參數聯網建立/擷取/上傳管理達36站以上關鍵工序風險預警即時化，設備關鍵參數擷取，進行分析預警管理中期 (2026-2027年) 強化新車開發管理能力建立電動車關鍵工序製程履歷，從新車試裝開發階段切換到量產階段通過品質評核新車各階段 QAR (品質保證評價 ) 風險工站改善率 100%，保證度提升至 3.8 分以上強化智慧製造能力關鍵工序風險預警即時化，設備關鍵參數擷取，進行分析預警管理達46站以上長期 (2028年以後) 持續提升品質並強化檢測技術，優化品質管理能力。
上一年度目標達成情形	上一年度目標目標達成情形成車製造品質提升-市場重大品情屬工廠製造責任發生件數目標：1件以下設定不良品質失敗成本降低目標：13%降至9% 成車下線品質提升-成車缺點數降低15% 建構品質風險預警-製程導入即時成車品質數據管理看板市場重大品情屬工廠製造責任發生件數為1件（組裝責任）品質不良品質失敗成本降低目標挑戰，實績8.8%超額達成成車下線品質提升-實績成車缺點數降低15% 成車品質數據雲端即時情報看板成功導入現場製程管理
特定行動	1. 建構品質數據數位化平台與品質數據雲端情報管理中心，整合製程 4M（人、機械、材料、方法）參數、品質情報，以及即時化的品質風險預警 2. 推動品質一致性活動 - 降低製造責任問題，提升製程品質保證度完成車身 / 油漆共 155 站的動態評價系統建立落實檢核靜態品質保證評價的流程及評價表，完成引擎 / 車身 / 油漆 / 車裝共 291 工站的評價經由評核檢測出製程中的風險，進行活動改善與驗證，提升製程品質保證度

產品品質與安全對於裕隆汽車至關重要，我們在生產製造過程中遵循最嚴謹的標準與作業流程：

裕隆汽車遵循之系統與認證

裕隆汽車建立完整的製程管理系統以確保品質穩定，同時建立車輛完整的生產履歷以作為車輛維修集進場的參考，包含：重要零件資訊，線外整修紀錄，品質履歷等。2023年並無任何重大與產品品質相關的投訴案件，未來裕隆汽車將持續在生產製造過程中遵守最高標的生產標準和作業流程，確保車輛的高品質以及符合法規與市場標準。

IQM 品質整合管理系統

為落實品質管理及車輛生產履歷的建立，裕隆汽車三義工廠於 2010 年起開發 IQM(Integration Quality Management system) 品質管理系統，於 2012 年正式導入，系統涵蓋供應商進料、組裝製程到成車 VES 檢驗，2021 年更延伸至新能源事業的產線，有效提升設備效率、品質良率與能源效率，未來將進一步投入人工智慧應用領域，透過大數據分析及雲端運算平台，落實以真實數據驅動最適決策，實現智能製造及企業數位轉型之戰略目標。

IQM 品質整合管理系統特色—流程式站點關卡，多重節點管控品質流程：

IQM 品質整合管理系統介圖

IQM 品質整合管理系統於車身 / 油漆 / 引擎 / 車裝工場等 4 大工場建構，透過 180 個 PAD、30 台 PC 即時動態管理 251 道品質管制關卡，製程採用 GO/NO GO 品質流程站點管理方式，確保品質查檢項目 100% 檢測．圖像化的查檢畫面讓問題點具象化，透過 SPC 及時分析品質可自動預警，透過看板達到及時品情回饋，並快速產出分析決策報表。

IQM 品質整合管理系統六大特色

主要產品測試系統

裕隆汽車除了謹慎管理車輛製造的過程，在車輛組裝完成後也透過一系列的測試系統確保車輛各項功能的穩定度：

主要產品測試系統

裕隆汽車所有車輛產品均依據「車輛容許耗用能源標準及檢查管理辦法」規定，委託經中央主管機關認可之檢測機構進行檢測，並依相關程序向主管機關申請，以取得車型耗能證明，檢測過程完全遵循法規，油耗數據亦無造假之虞。

品質管理訓練

除了導入完善的品質管理系統，裕隆汽車也重視相關人員的培訓，確保員工能有效執行系統，共同維持生產線上的品質。我們於2023年共辦理20堂相關課程，總訓練時數為136小時，總參與人數為192人。

課程名稱	內容	訓練時數	參與人次
ISO 17025 - 實驗室品質管理訓練	提升實驗室品管意識	18	1
ESS-S/G評價教育訓練	提升引擎評價技能	2	3
量測設備校正人員	確保測量儀器的可靠性	8	2
儲能櫃ISO輔導及驗證活動	提升品質意識與精神	10	20
重保教育訓練	強化重保作業訓練	7	50
IATF 16949 稽核員培訓	正確了解標準要求觀念及成功的執行IATF管理系統稽核	15	20
VES 基準教育訓練	加強VES評價基礎訓練	2	12
製造過程訓練(製程稽核)	提升內部稽核員品質意識與技能	2	12
公司內部品質特定要求訓練(製程稽核)	提升內部稽核員品質意識與技能	2	12
法律法規要求鑑別及管理	更新&訓練法規項目要求	2	12
對供應商特定品質要求訓練(第二者)	強化監察供應商技能	2	12
供應商稽核之製造過程訓練	強化監察供應商技能	2	12
CATIA 曲面繪圖設計HD2	強化檢治具快速設計技能	16	4

品質管理訓練課程

產品安全管理

為確保民眾行車安全車體成人保護，並符合交通部2023年起實施臺灣新車安全評等(TNCAP) 其中四大領域之成人保護中4項車體撞擊規範(前方全寬撞擊、前方偏置撞擊、側方撞擊、側方立柱撞擊)，裕隆汽車同步技術母廠日產汽車於2017年起導入超音波檢測儀監控車體焊點品質，車體檢驗員在日產汽車嚴格監督、評鑑下，2023年7月2員通過日產汽車鑑測，授證車體超音波檢測教官資格，後續水平展開新人培訓，持續提供最安全之車體。

道路測試
動態道路測試監控系統

創新品質

品質把關與安全保證

產品品質及可靠度管理方針

產品品質與安全對於裕隆汽車至關重要，我們在生產製造過程中遵循最嚴謹的標準與作業流程：

裕隆汽車遵循之系統與認證