創新品質

創新研發成果

2024年裕隆汽車創新研發成果項目主要分為六大類：

• 1.充電站

  裕隆汽車透過專業系統設計開發與維運團隊，建構完整的充電服務營運系統，並具有客製化開發與外部系統串接優勢，能同時滿足電動車主與場域端的需求。2024年汽車充電站已累積營運99站（自營充電站、代營運車廠充電站），機車充電站則累積營運209站。

• 2.電池實驗室

  提供專業電池測試技術諮詢、規劃與完善的週邊服務，並提供客戶電池產品參數搜尋、最佳化匹配與客制化的服務。2024年實驗室測試了三種項目，包含電芯、模組與電池包：

  • 電　芯： 完成6款儲能用電芯壽命測試，以及2款儲能用電芯性能測試
  • 模　組： 完成2款儲能用電池模組壽命測試
  • 電池包：完成2款電動巴士電池容量測試及高溫儲存測試

• 3.動力實驗室

  採用與國際車廠同級的AVL動力計系統，具備電動車驅動馬達及動力總成測試發展經驗、法規檢測項目經驗、模擬成車工況耗能測試實績，藉由多項貼近實際行車工況的編輯模式進行測試，可以提前預知產品問題，有效在量產前進行對策改善及確認。2024年共完成2款馬達（乘用車、電動大巴）性能測試，以及2 款電動車滾阻及效率摸底測試。2025年上半年預計同兩家知名動力系統商分別進行三合一動力總成性能、耐久與NVH測試，與單電機性能耐久測試。

  

4.車體品質監控系統

裕隆汽車車體焊點強度以超音波檢測儀在非破壞檢測方法精確地測出車體焊點缺陷，並且能顯示內部缺陷的位置和大小及鈑厚，持續性不間斷的品質把關，確保車體焊點品質符合率100%，提供車主車體防護安全。

5.電動車電裝檢驗優化

針對電動車及其市場發生問題點進行系統性彙整與分析，針對高發生率議題建立強化電裝檢驗機制，並導入整車系統檢驗項目，建立機能測試標準以提升問題檢出率與產品可靠性。測試結果將即時回饋至設計端，促進快速應對與優化，確保產品設計的持續改進與品質提升。2024年透過此檢驗基準成車檢驗，驗證電裝零件功機能，檢驗完成率為100%，並追溯零件檢查與品質管理活動，精確管控生產流程，最終實現進線合格率達99%以上，確保產品品質穩定性與可靠性。

6.儲能櫃/自主儲能產品

提供客戶建置完整電芯、模組、電池包、控制器、集線箱、儲能櫃等零件的量測、組裝與檢測服務，以及高功率儲能系統之環境溫濕度效能測試與大型動力電池充放電檢測等測試服務。

為符合未來台灣電力市場交易之安全證明，裕隆持續推動自主技術及自主儲能產品研發儲能應用關鍵產品-電池櫃及BMS（Battery Management System）之優勢並取得IEC 61000-6-2/4、IEC 60730-1、UL60730-1、UN38.3、CNS 62919、IEC 62619、VPC等安規認證。

此外，於2024年完成裕隆三義廠工商儲一體機2櫃示範案場上線且取得「具有主動溫度控制的電池裝置及電池系統」專利技術。

裕隆汽車儲能產品—綠能事業開創者

裕隆汽車的儲能產品，具有以下特色：

• 1
  安全性：高精度監控及通訊絕緣確保設備穩定使用
• 2
  車規等級：車規設計具有自檢機制，提高設備穩定性
• 3
  模組化：利用模組化設計達成客戶需求
• 4
  在地化：台灣設計台灣製造，車廠規模的量產工廠

此外，我們擁有研發工業型儲能機櫃及電池管理系統之能力、新式電池管理系統和電池量測能力。裕隆汽車的現有生產線共具備1.6GWh/年的儲能櫃產能，具有高度市場競爭力。近年來因中美貿易戰，美國客戶積極尋找中國以外之海外代工廠，裕隆汽車因為具備製造電動車電池之頂尖雷射焊接技術，藉由技術和豐富經驗取得客戶信賴，使裕隆汽車以領先的綠能技術，成為永續減碳的最佳助攻者。

裕隆汽車啟動自主品牌電動車試作及量產準備專案，配合電動車產品與零件特性，結合汽油車生產經驗，進行電動車 3 大面向之生產準備規劃：

電動車主要製程

• 

  組立裝配

  由生技單位進行動力電池產線規劃，包含自動吊離與吊掛裝配，裝配設備治工具、裝配流程順序與工法、防呆保證規 劃，達成汽油車電動車混線生產。

• 

  物料配送

  由補給單位進行料架(位)
  、撿配方式、防呆保證規劃。並考量電動車電池重量、體積與安全性，設計規劃存放位置與搬運路線。

• 

  零件與成車檢驗

  由品檢單位進行進料檢驗
  、工規驗證、及電檢平台檢驗成車靜態、動態、梅雨、夜間路試、曝曬試驗。採用國內首創線下程式化學習，另採用模擬路試系統檢查電池健康度、動力電力系統、電機電池各項參數，可彈性調整模擬檢驗項目，確保自主品質監控能力。